色母粒是由较高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有一定的润湿和分散作用且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。如今已广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延 、挤塑、吹膜、管材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。在我们的生活中随处可见色母粒的身影，作为塑料工业必需品之一，它作为塑料材料的一份子已充斥在塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC等中。

1、与色母粒息息相关的注塑设备，如果它的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合；注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好；色母的分散性不好或树脂塑化不好。在工艺方面的调试需要将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 ，给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

2、使用某种色母后，制品显得较易破裂，这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，色母未经认真试色，颜料过少或过多。色母粒在使用时计量不准确的现象普遍存在，国内企业尤其是中小企业随意计量的情况大量存在，色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

3、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长时它的处理程序步骤应该先是检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅，这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

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