据相关资料获知，东亚地区的其他国家对色母粒的平均要求年增长率约7%-9%，可在我国对色母粒的平均要求年增长率为20%上下。

预估我国将变成色母粒需要量提高更快的销售市场。非常是五颜六色和加上再生，在我国要依靠进口。

在我国已是了东亚地区色母粒销售市场的较大 生产的国家和耗费国。依照色母粒的主要用途区别，现阶段西安生产制造塑胶注塑工艺用西安色母粒、西安吹膜用色母粒、西安化学纤维用西安色母粒及其智能色母粒等类型。在种类开发设计层面，西安色母粒生产商早已开发设计出了化学纤维用西安色母粒、西安塑料薄膜用色母粒、电缆电线用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。

西安黑色母注塑普遍的弊端及解决方案西安黑色母注塑普遍的弊端一、塑料薄膜平面度差，光泽度差，密封不坚固。

造成要素：1.（光泽度差）色母料质粒载体型号选择不善，质粒载体过少；2.（平面度差）黑色母粒料填充过多；3.（密封不坚固）色母料含蜡太高。解决方法：1.（光泽度差）型号选择合适质粒载体或提升质粒载体成分。2.（平面度差）降低色母料填充。3.（密封不坚固）降低色母料PE蜡成分。调整全自动封口机标准气压和温度。

二、塑料薄膜表层呈云雾缭绕状。造成缘故：1.色母料填充多（填充目数但是细）；2.聚乙稀型号选择不善（如A.B.C级PE再生颗粒），原材料熔指溶点过高或过低，再生颗粒生产制造时目数过低。3.螺纹套组成过弱造成挤压挤出机螺杆太快，或外壳温度过高或过低造成黑色母粒分散化差。解决方法：拆换高筛网目数填充。或降低填充加上量，提升螺紋套钼合，适度调整料管，外壳温度，采用适合的聚乙稀环氧树脂，料管过出水孔加细。

三、挤压管充压裂开。造成要素：1.黑色母粒带有残渣。带有水分，出气孔。2.机色浆结焦等要素造成挤压管件时分散化不太好，管内腔和外型有砂眼，一经水压试验造成管件裂开。解决方法：提升过虑粒度，色母料生产制造时加強过虑，提升混炼胶，真空包装，采用高品质无机颜料，提升色母料流通性